در فولاد سازی، مهمترین موضوعی که مورد توجه تولید کنندگان قرار می‌گیرد، متریال با کیفیت بالا است. البته، ممکن است ندانید که از چه مواد خامی برای تولید فولاد استفاده می‌شود. از جمله مهم ترین مواد اولیه مورد استفاده در صنعت فولاد سازی، سنگ آهن است که خود آن شامل: کلوخه سنگ آهن، کنسانتره آهن، گندله و …. می‌باشد. لازم به ذکر است که علاوه بر موارد ذکر شده، از انواع متداول سنگ های آهن اعم از: مگنتیت، هماتیت، گوتیت و …. نیز در تولید فولاد، استفاده می‌کنند. در صورت کلی از تمامی این مواد با دو روش کوره بلند و کوره قوس الکتریکی، فولاد می‌سازند. اگر می‌خواهید تا با این مواد اولیه، بیشتر آشنا شوید و اطلاعات کاملی در رابطه با این موضوع به دست آورید، در ادامه همراه ما باشید.

مواد خام جهت تولید فولاد

در یک کارخانه فولاد سازی، مهم‌ترین و اصلی‌ترین مواد اولیه تولید فولاد مواردی مانند سنگ آهن، زغال سنگ، سنگ آهک و آهن قراضه می‌باشد. دو روش اصلی و مهمی که توسط آن فولادسازی صورت می‌گیرد، روش کوره بلند و روش کوره قوس الکتریکی است.

مواد خام فولادی

مواد اولیه چیست؟

ماده خام یا ماده اولیه که به انگلیسی Raw material گفته می‌شود و یا با عنوان ماده فرآروی نشده یا ماده اساسی نیز شناخته می‌شود، ماهیت و متریال اصلی برای تولید کالاها و محصولات نهایی را تشکیل می‌دهد.

مواد اولیه فولاد

همانطور که گفتیم برای تولید هر محصولی به مواد اولیه و اساسی آن نیاز داریم. فولاد ماده‌ای است که امروزه از محصولات نهایی تولید شده آن در صنایع مختلفی استفاده می‌شود. آهن قراضه و آهن اسفنجی، دو ماده اولیه اساسی تولید فولاد در کوره می‌باشند.

مواد خام فولادی

 مواد اولیه فلزات چیست؟

به طور کلی می‌توان گفت مواد اولیه تولید فلزات شامل موارد زیر است:

• مواد ریخته گری
• فلز شکل گرفته و منبسط شده
• سخت افزار
• فلز مقطعی
• فلز تخت
• سیم جوشکاری

 مواد اولیه آهن چیست؟

سنگ آهن تحت پروسه‌های متفاوتی به فولاد تبدیل می‌گردد و مورد استفاده قرار می‌گیرد. در واقع می‌توان گفت فولاد، آهن و چدن از مشتقات سنگ آهن به حساب می‌آیند پس ماده اولیه و اصلی تمامی این محصولات، سنگ آهن می‌باشد.

نحوه تولید فولاد یا پروسه فولاد سازی چگونه انجام می‌شود؟

در کوره، آهن قراضه و آهن اسفنجی مواد اولیه تولید فولاد هستند. در کوره مقداری آهن قراضه شارژ می‌شود و به کمک ایجاد قوس الکتریکی ذوب می‌گردد و سپس آهن اسفنجی را در کوره شارژ می‌کنند.

خواص فیزیکی آهن قراضه اثر مهمی دارد و در صورتی که انتخاب درستی صورت گیرد، باعث شکستن الکترود، سرریز شدن فولاد مذاب و یا حتی انفجار می‌گردد. برای کم کردن مشکلات و بهینه‌سازی عملیات، انواع آهن قراضه مورد استفاده قرار می‌گیرد.

علاوه بر متریال اولیه آهن‌دار که تشکیل‌ دهنده قسمت اصلی شارژ کوره‌های قوس الکتریکی می‌باشند، مواد دیگری به عنوان کمک ذوب، سرباره‌زا، روان‌ساز یا موادی برای آلیاژ کردن و یا اصلاح ترکیب نهایی مذاب مورد نیاز هستند. در برخی موارد عنصر کربن نیز برای تنظیم آنالیز نهایی ذوب مورد نیاز است. آهک از اصلی ترین انواع کمک ذوب می‌باشد، که جهت تشکیل سرباره‌ها و اثر گذاشتن بر واکنش‌های شیمیایی در مراحل مختلف تصفیه متالورژیکی به کوره اضافه می‌گردد. عناصر آلیاژکننده که معمولا مواد فلزی هستند، برای رسیدن به ترکیب نهایی مورد نظر، به کوره اضافه می‌شوند.

مواد خام فولادی

مواد اولیه جهت تولید فولاد چیست و شیوه‌های تولید آن کدام است؟

برای ساخت فولاد، دو روش اصلی وجود دارد. روش اول استفاده از آهن اسفنجی و کوره‌های قوس الکتریکی یا EAF برای ذوب آهن اسفنجی و بعد از آن آلیاژ سازی است. در این روش مواد اولیه در داخل یک کوره الکتریکی شارژ شده (آهن قراضه اولیه و یا آهن احیای مستقیم (آهن اسفنجی) و الکتریسته) و به صورت میانگین، میزان مصرف آهن قراضه 1050 کیلوگرم، زغال سنگ 65 کیلوگرم و 43 کیلوگرم برای تولید یک تن فولاد خام است.

دومین روش استفاده از آهن خام (آهن تولید شده در فرآیند احیای غیرمستقیم) و سوزاندن کربن اضافی آن در کوره بلند می‌باشد. طی این فرآیند میزان کربن آهن خام از بازه 5.3 تا 6 به 2 تا 1.5 درصد وزنی کاهش می‌یابد. در آخر عناصر دیگر در آن اضافه می‌شوند تا ترکیب مورد نظر تشکیل شود. در این روش حدودا مقدار 1725 کیلوگرم سنگ آهن، 645 کیلوگرم زغال سنگ، 150 کیلوگرم سنگ آهک و 138 کیلوگرم آهن قراضه برای تولید یک تن فولاد خام، مورد استفاده قرار می‌گیرد.

برسام صنعت امید معتبر‌ترین فروشگاه در زمینه فروش قطعات ماشین‌آلات گوناگون امروزه خرید قطعات

ماشین‌های راهسازی و معدنی از فروشگاه‌های اینترنتی افزایش چشمگیری داشته است. اگر شما نیز تمایل دارید این قطعات را به صورت اینترنتی خریداری نمایید بهتر است با سایت‌های معتبر که در زمینه فروش قطعات ماشین‌های در حال فعالیت هستند آشنا شوید.

برسام صنعت امید یکی از بزرگ‌ترین و معتبر‌ترین فروشگاه‌های اینترنتی محسوب می‌شود. شما می‌توانید در صورت تمایل برای خرید لوازم یدکی بیل مکانیکی و خرید قطعات گوناگون ماشین‌آلات با شماره 09121901803 تماس بگیرید. متخصصین ما از طریق واتساپ و تلگرام نیز به مشتریان عزیز پاسخگو هستند.